چرا تمیز کردن دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی یورتان ضروری است؟

الف دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی اورتان تجهیزات اصلی برای تولید فوم PU، محصولات خود پوسته و مواد قالب گیری تزریقی است. از مخلوط کردن برخورد فشار بالا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که جزء A (ایزوسیانات) و جزء B (کاتالیزور پلیول، عامل کف کننده و غیره) به طور کامل و آنی واکنش نشان می دهند. با این حال، هنگامی که تولید متوقف شود، مواد باقی مانده در داخل دستگاه شروع به انجماد خواهند کرد که منجر به یک سری واکنش های زنجیره ای می شود. بنابراین، نظافت کامل نه تنها برای پاکیزگی بلکه برای ایمنی، کیفیت و کارایی است.

1. جلوگیری از انسداد و انجماد

محافظت از سر اختلاط
سر اختلاط فشار بالا: حاوی پیستون و محفظه اختلاط دقیق نصب شده است. هر ماده باقیمانده ای که در اینجا جامد شود می تواند باعث گیر کردن پیستون، خرابی آب بندی یا گرفتگی درگاه تزریق شود.

سر مخلوط کن خود تمیز شونده: اگرچه عملکرد خود تمیز شونده دارد، اما اگر دستگاه برای مدت طولانی بدون شستشوی کامل خاموش شود، باقی مانده داخل آن همچنان جامد می شود و به قطعات متحرک ظریف و مهر و موم آسیب می رساند.

عواقب: هد اختلاط مسدود شده یا آسیب دیده به این معنی است که کل دستگاه غیر قابل استفاده می شود و در نتیجه هزینه های تعمیر بسیار بالا و از کار افتادن طولانی مدت را به دنبال دارد.

اطمینان از لوله‌کشی مواد و سیستم‌های اندازه‌گیری: باقیمانده‌ها می‌توانند به تدریج در داخل لوله‌ها، فیلترها، شیرها و پمپ‌های اندازه‌گیری جمع شده و جامد شوند.

عواقب: این منجر به باریکتر شدن قطر لوله، جریان نادرست مواد، کاهش دقت پمپ اندازه گیری می شود و در نهایت نسبت دقیق اجزای A/B را مختل می کند و تولید را غیرممکن می کند.

2. تضمین کیفیت محصول

عملکرد محصولات پلی اورتان به شدت به نسبت های شیمیایی دقیق و کیفیت اختلاط بستگی دارد.

الفvoiding Cross-Contamination: Residues from previous production batches can become "impurities" and contaminate subsequent batches.

عواقب: این منجر به عیوب موضعی، سختی ناهموار، رنگ ناسازگار، حباب، یا ترک می شود که باعث می شود کل دسته از بین برود.

حفظ تناسبات شیمیایی دقیق: فیلترهای مسدود کننده مواد جامد یا نشیمنگاه شیرها مقاومت در برابر جریان مواد را تغییر می دهد و بر دقت پمپ های اندازه گیری تأثیر می گذارد.

پیامدها: عدم تعادل در نسبت اجزای A/B. به عنوان مثال، ایزوسیانات بیش از حد می تواند باعث شکننده شدن و تیره شدن رنگ محصول شود. اجزای پلیول بیش از حد می تواند باعث نرم شدن و سخت شدن آهسته محصول شود. این محصول از مشخصات عملکرد فیزیکی طراحی شده (مانند چگالی، سختی و استحکام کششی) برخوردار نیست.

3. تضمین ایمنی تولید

مواد خام پلی اورتان ذاتاً خطرات ایمنی خاصی را به همراه دارند. تمیز کردن برای کنترل خطر بسیار مهم است.

جلوگیری از واکنش های شیمیایی کنترل نشده
باقی مانده مواد در خطوط لوله یا سیلندرهای بسته می تواند به واکنش ادامه داده و گرما را آزاد کند.

عواقب: در موارد شدید، این می تواند منجر به افزایش فشار در داخل تجهیزات شود و باعث نشت یا حتی پارگی لوله شود.

حفاظت از ایمنی پرسنل
ایزوسیانات ها سمی و تحریک کننده هستند. اگر یک خط لوله یا مفصل به دلیل انسداد به طور غیرقابل کنترلی پاره شود، مواد نشت‌شده می‌تواند به سیستم تنفسی و پوست اپراتور آسیب برساند.

تمیز کردن کامل تضمین می کند که کل سیستم انتقال تمیز، بدون مانع و تحت کنترل باقی می ماند.

4. افزایش طول عمر تجهیزات

کاهش سایش و پارگی اجزای اصلی
مواد پلی اورتان خشک شده بسیار سخت است. برداشتن اجباری آن می تواند به راحتی سیلندرهای ظریف، پیستون ها و سطوح آب بندی را خراش دهد.

عواقب: اجزای اصلی آسیب دیده باید جایگزین شوند، که منجر به هزینه های قابل توجه تعمیر و تلفات زمان خرابی می شود. تمیز کردن منظم از این جداسازی خشونت آمیز جلوگیری می کند.

باعث صرفه جویی در زمان و حلال های پاک کننده می شود

اگر مواد تا حدی در داخل سیستم جامد شوند، به چندین برابر مقدار حلال (مانند دی کلرومتان یا مواد تمیزکننده تخصصی) و زمان گردش طولانی‌تر برای رفع انسداد، با نتایج نامشخص، نیاز دارد. تمیز کردن پیشگیرانه معمول از حلال کمتری استفاده می کند، زمان کمتری می برد و نتایج بهتری به همراه دارد.

5. راندمان تولید را بهبود می بخشد

برای خطوط تولیدی که به طور مکرر مواد خام، رنگ یا فرمول را تغییر می دهند، تمیز کردن به عنوان پلی برای تعویض عمل می کند.
تغییر سریع مواد را فعال می کند
الف clean equipment system can be readily deployed for production of new formulas or colors.

پیامدها: نیازهای تولید انعطاف پذیر دسته های کوچک و انواع مختلف را برآورده می کند، چرخه های تحویل سفارش را کوتاه می کند و پاسخگویی بازار را بهبود می بخشد.

الفvoids Unplanned Downtime
نظافت برنامه ریزی شده کوتاه مدت و قابل کنترل است. از کار افتادن ناشی از انسداد یا نقص عملکرد ناگهانی و طولانی مدت است.

عواقب: نظافت منظم اجرای روان برنامه های تولید را تضمین می کند و تداوم و پایداری کل فرآیند تولید را تضمین می کند.