دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی یورتان سه جزئی چه وظایفی دارد؟

به زبان ساده، عملکرد اصلی a دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی اورتان سه جزئی اندازه گیری دقیق و مخلوط کردن یکنواخت سه ماده خام شیمیایی مستقل (جزئیات A، B و C) تحت فشار بالا و سپس تزریق فوراً آنها در قالب یا حفره برای تکمیل فرآیند پیچیده کف پلی اورتان.

1. عملکرد اصلی: غلبه بر محدودیت های سیستم های دو جزئی

دستگاه‌های کف‌ساز پلی‌اورتان سنتی معمولاً دو جزئی هستند (جزء A: ایزوسیانات؛ جزء B: مخلوطی از پلی‌ال، عامل کف‌ساز و کاتالیزور و غیره). ظهور ماشین سه جزئی عمدتا برای غلبه بر محدودیت های سیستم دو جزئی است.

جزء سوم (جزء C) معمولاً برای افزودن مواد شیمیایی خاصی استفاده می شود که نمی توانند برای مدت طولانی با ماده اصلی (جزء B) به طور پایدار همزیستی کنند. اینها عمدتاً عبارتند از:

عوامل کف کننده فیزیکی: رایج ترین آنها آب است. آب با ایزوسیانات (جزء A) واکنش می دهد تا گاز CO2 تولید کند که به عنوان عامل کف کننده عمل می کند. با این حال، در یک عامل کف کننده دو جزئی، اگر آب از قبل به پلیول در جزء B اضافه شود، تحت هیدرولیز قرار می گیرد که منجر به خراب شدن جزء B، عملکرد ناپایدار و ماندگاری بسیار کوتاه می شود.

سایر عوامل کف کننده فیزیکی مانند حلال های خاص با نقطه جوش پایین نیز ممکن است به ذخیره سازی و اندازه گیری جداگانه نیاز داشته باشند.

کاتالیزورهای واکنشی: برای کنترل دقیق "زمان شیری"، "زمان ژل" و "زمان نچسب" واکنش کف کردن، به کاتالیزورهای بسیار فعال نیاز است. اگر این کاتالیزورها در جزء B از قبل مخلوط شوند، باعث می شوند که جزء B به کندی واکنش نشان دهد و ویسکوزیته را افزایش دهد و همچنین منجر به عملکرد ناپایدار شود.

افزودن آنها به طور جداگانه به عنوان جزء C، پایداری طولانی مدت سیستم اصلی مواد را تضمین می کند و با کنترل دقیق نسبت کاتالیزور، سازگار با نیازهای فرآیند محصولات مختلف، امکان "تنظیم دقیق" سرعت واکنش در لحظه تزریق را فراهم می کند.

سایر افزودنی های خاص: مانند دیرگیر کننده ها، رنگدانه ها (خمیرهای رنگدانه)، عوامل ضد الکتریسیته ساکن و ... هنگامی که این افزودنی ها سازگاری ضعیفی با ماده اصلی داشته باشند یا بر پایداری آن تأثیر بگذارند، باید به عنوان یک جزء سوم مستقل تنظیم شوند.

2. کارکردها و مزایای دستگاه قالب گیری تزریقی فوم پلی اورتان سه جزئی

دستیابی به فرمولاسیون های پیچیده تر و عملکرد محصول:
استفاده از آب را به عنوان عامل کف‌کننده، تولید فوم‌های نرم و نیمه سخت سازگار با محیط زیست، با چگالی کم می‌دهد.
با کنترل مستقل کاتالیزور، می توان محصولاتی با سرعت پخت از بسیار آهسته تا فوق سریع تولید کرد که نیازهای فرآیندهای قالب گیری مختلف (مانند پر کردن قالب پیچیده، تولید ورق پیوسته و غیره) را برآورده می کند.

تنظیم انعطاف پذیر ویژگی های محصول نهایی:
امکان تنظیم انعطاف پذیر ویژگی های محصول نهایی مانند سختی، کشش و بازدارندگی شعله را فراهم می کند.

تضمین پایداری بلند مدت سیستم مواد خام:
این مهمترین عملکرد است. دستگاه قالب گیری تزریقی فوم پلی یورتان سه جزئی، اجزای ناپایدار را جدا می کند و به مواد اصلی A و B اجازه می دهد تا در مقادیر زیاد ذخیره شوند و در فواصل طولانی بدون خرابی حمل شوند و به طور قابل توجهی از دست دادن مواد اولیه و هزینه های ذخیره سازی را کاهش می دهد.

دقت اندازه گیری و اختلاط بسیار بالا:
محفظه اختلاط (سر تفنگ) با استفاده از یک اصل اختلاط ضربه ای فشار بالا (معمولاً توسط یک پمپ اندازه گیری با دقت بالا که توسط یک موتور هیدرولیک یا سروو هدایت می شود به دست می آید)، فشار بسیار بالایی را تجربه می کند که باعث ایجاد تلاطم در بین مواد اولیه سازنده و دستیابی به اختلاط یکنواخت آنی در سطح مولکولی می شود.

دقت اندازه گیری و اختلاط بسیار بالا:
محفظه اختلاط (سر تفنگ) با استفاده از یک اصل اختلاط ضربه ای فشار بالا (معمولاً توسط یک پمپ اندازه گیری با دقت بالا که توسط یک موتور هیدرولیک یا سروو هدایت می شود به دست می آید)، فشار بسیار بالایی را تجربه می کند، جریان آشفته ای را در بین مواد اولیه اجزا ایجاد می کند و به اختلاط یکنواخت در سطح مولکولی به صورت آنی دست می یابد. دستگاه قالب گیری تزریق فوم پلی یورتان سه جزئی دارای یک سیستم اندازه گیری مستقل و با دقت بالا برای هر جزء است که کنترل نسبت بسیار دقیق را تضمین می کند و ثبات و تکرار کیفیت محصول را برای هر دسته تضمین می کند.

انعطاف‌پذیری و کارایی تولید بهبود یافته: برنامه‌نویسی کامپیوتری امکان جابه‌جایی آسان بین فرمول‌بندی‌های مختلف محصول (یعنی نسبت اجزای A، B و C) را فراهم می‌کند، و به سرعت با مدل‌های تولیدی چندگانه و دسته‌ای کوچک سازگار می‌شود.
یک سیستم اختلاط و تمیز کردن کارآمد زمان تغییر مواد و ضایعات مواد خام را کاهش می دهد.

3. حوزه های کاربردی اصلی

این تجهیزات معمولاً در صنایع با نیازهای بالا برای عملکرد محصول و فرآیندهای تولید استفاده می شود:
صنعت خودرو: تولید مواد پرکننده فوم برای صندلی ماشین، پشتی سر، تکیه گاه دست، داشبورد، سردر و پانل درب.
صنعت لوازم خانگی: فوم تزریقی برای لایه های عایق در یخچال، فریزر و آبگرمکن.
صنعت مصالح ساختمانی: تولید ساندویچ پانل کامپوزیت پلی اورتان و پاشش/تزریق عایق ساختمانی در محل.
صنعت مبلمان: تولید فوم آهسته (مموری فوم) و فوم با ریباند بالا برای مبل ها و تشک های سطح بالا.
صنعت کفش: تولید زیره پلی اورتان برای کفش های ورزشی و راحتی.