1. عملکرد دستگاه تزریق فوم فشار بالا پلی اورتان سری سیکلوپنتان
دستگاه تزریق فوم با فشار بالا پلی اورتان سری سیکلوپنتان به طور خاص برای فرآیند فوم با فشار بالا پلی اورتان (PU) با استفاده از سیکلوپنتان به عنوان عامل دمنده طراحی شده است. این به طور گسترده ای در تولید مواد عایق برای صنایع مانند یخچال، فریزر و فضای داخلی خودرو استفاده می شود. از آنجا که سیکلوپنتان قابل اشتعال و انفجاری است، این نوع تجهیزات باید استانداردهای ایمنی ضد انفجار سختگیرانه را رعایت کنند.
2. توابع و ویژگی های اصلی
سیستم اختلاط فشار بالا: از فناوری اختلاط برخوردی فشار بالا (معمولاً در محدوده فشار 100-200 بار) برای اطمینان از اختلاط کامل سیکلوپنتان با مواد خام پلی اورتان (ایزوسیانات ها، پلی ال ها و غیره) استفاده می کند و یک فوم یکنواخت را تشکیل می دهد.
طراحی ضد انفجار: تجهیزات باید توسط استانداردهای ضد انفجار بین المللی مانند ATEX یا IECEx تایید شده و مجهز به موتورهای ضد انفجار، اجزای الکتریکی و دستگاه نظارت بر نشت گاز باشد.
کنترل دقیق دما: فراریت سیکلوپنتان و واکنش کف کردن به دما حساس هستند و به تجهیزات نیاز دارند که یک سیستم کنترل دما با دقت بالا (±1°C) داشته باشند. کنترل اتوماسیون: PLC یا کنترل کامپیوتر صنعتی تنظیم پارامتر دیجیتال (مانند جریان، فشار و نسبت) را امکان پذیر می کند و از ذخیره سازی دستور العمل و قابلیت ردیابی فرآیند پشتیبانی می کند.
3. مناطق کاربردی معمولی
صنعت لوازم خانگی: عایق فوم برای یخچال و فریزر.
صنعت خودرو: پر کردن مواد برای صندلی، داشبورد، سقف و غیره.
عایق ساختمان: عایق لوله و دیوار (نیاز به فرمولاسیون سیکلوپنتان دارد).
4. اقدامات احتیاطی ایمنی
الزامات زیست محیطی: مناطق تولید باید ضد انفجار و تهویه باشند. شعله های باز و جرقه های ساکن ممنوع است.
تعمیر و نگهداری تجهیزات: به طور منظم مهر و موم ها، اجزای ضد انفجار و آشکارسازهای گاز را بررسی کنید.
آموزش عملیات: پرسنل باید با خواص سیکلوپنتان و روش های واکنش اضطراری آشنا باشند.
5. مشکلات رایج عیب یابی دستگاه های تزریق فوم فشار قوی پلی اورتان سری سیکلوپنتان
(1) مخلوط کردن و کف کردن مشکلات
اختلاط ناهموار (منافذ فوم درشت/فوم فرو ریخته)
دلیل: سر اختلاط فشار بالا مسدود شده است، نسبت مواد خام نامتعادل است (سیکلوپنتان بیش از حد)، نوسان دما.
راه حل: سر اختلاط را تمیز کنید. پمپ اندازه گیری را کالیبره کنید. نسبت مواد خام و سیستم کنترل دما را بررسی کنید.
سرعت کف کردن غیر طبیعی (خیلی سریع یا خیلی آهسته)
دلیل: نسبت کاتالیست نادرست، خلوص سیکلوپنتان ناکافی، تغییرات دما و رطوبت محیط.
راه حل: دوز کاتالیزور را تنظیم کنید. کیفیت سیکلوپنتان را آزمایش کنید. کنترل شرایط محیطی (توصیه شده 25±3℃، رطوبت <60٪).
(2) خرابی مکانیکی تجهیزات
جریان پمپ اندازه گیری ناپایدار
دلیل: سایش مهر و موم بدن پمپ، نوسان فشار سیستم هیدرولیک، فیلتر گرفتگی.
راه حل: مهر و موم را جایگزین کنید. مدار روغن هیدرولیک را بررسی کنید؛ فیلتر را تمیز یا تعویض کنید (نگهداری توصیه شده هر 500 ساعت).
نشت خط لوله فشار قوی
دلیل: پیری حلقه مهر و موم (به ویژه خط لوله ایزوسیانات) و اتصالات شل. راه حل: بلافاصله دستگاه را متوقف کنید و مهر و موم ضد انفجار را جایگزین کنید (مواد مقاوم شیمیایی مانند پلی تترا فلوئورواتیلن مورد نیاز است).
(3) زنگ سیستم ایمنی
زنگ خطر غلظت سیکلوپنتان
علت: نشت خط لوله، خرابی سیستم تهویه یا هشدار نادرست سنسور.
راه حل: اگزوز اضطراری را شروع کنید. نقطه نشت را بررسی کنید (برای تشخیص از محلول صابون استفاده کنید). آشکارساز گاز را کالیبره یا تعویض کنید.
بیش از حد موتور ضد انفجار
علت: اتلاف حرارت ضعیف، بار بیش از حد یا آسیب تحمل.
راه حل: فن خنک کننده را تمیز کنید. بار موتور را بررسی کنید؛ بلبرینگ را روغن کاری یا تعویض کنید.
(4) خرابی برق و کنترل
خطای برنامه PLC
علت: تداخل سیگنال، خرابی سنسور، خطای منطق نرم افزار.
راه حل: زمین و محافظت از خط سیگنال. سنسور فشار/دما را بررسی کنید. برنامه PLC را مجدداً راه اندازی یا بازنشانی کنید.
صفحه لمسی پاسخگو نیست
علت: تداخل استاتیک، یخ زدگی سیستم یا آسیب صفحه نمایش.
راه حل: خاموش و راه اندازی مجدد. زمین را بررسی کنید؛ صفحه لمسی را تعویض کنید (مدل ضد انفجار مورد نیاز است).
