1. اختلاط ناهموار (ایستگاه ها ، حباب ها ، چگالی متناقض)
علل احتمالی:
دمای مواد اولیه ناپایدار (سیکلوپنتان یا پلی اتری کامپوزیت در خارج از محدوده 1 درجه سانتیگراد)
نوسانات فشار تزریق (دیفرانسیل فشار ماده A/B> 5 بار)
سر مخلوط یا فرسوده
راه حل ها:
کنترل دما:
دمای مخزن سیکلوپنتان را در دمای 20-25 درجه سانتیگراد حفظ کنید (از نوسانات جلوگیری کنید)
دمای مواد پلی اتری کامپوزیت را در دمای 1 22 درجه سانتیگراد کنترل کنید (ویسکوزیته پایدار)
کالیبراسیون فشار:
فشار ماده A/B را روزانه بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که دیفرانسیل فشار <3 نوار است. برای نظارت در زمان واقعی از سنسور فشار استفاده کنید
مخلوط کردن نگهدارنده سر:
در انتهای هر شیفت با یک ماده تمیز کننده ویژه شستشو دهید
ماهانه محفظه اختلاط را برای سایش بازرسی کنید (استاندارد جایگزینی: ترخیص کالا از گمرک> 0.2 میلی متر)
2. حجم تزریق نادرست (بیش از حد پر کردن یا کمبود)
علل احتمالی:
سایش پمپ اندازه گیری (راندمان حجمی <90 ٪)
مواد اولیه حاوی حباب (نوسانات چگالی) است
تأخیر پاسخ دریچه تزریق
راه حل:
بازرسی پمپ اندازه گیری:
کالیبراسیون ماهانه با یک متر جریان (خطا> 5 ٪ نیاز به تعویض عنصر پمپ دارد)
از پمپ دنده با دقت بالا استفاده کنید (قابلیت تکرار 0.5 ±)
درمان جداسازی:
یک دستگاه جدا کننده خلاء را روی مخزن مواد اولیه نصب کنید (سطح خلاء -0.0.095 MPa)
بگذارید مخزن مواد اولیه 10 دقیقه قبل از تزریق بنشیند
نگهداری شیر:
فصلنامه حلقه آب بندی (مواد: PTFE) را جایگزین کنید
زمان پاسخ دریچه solenoid باید <50 ms باشد
3. نشت تجهیزات (مواد اولیه یا فرار سیکلوپنتان)
علل احتمالی:
خرابی مهر و موم خط لوله فشار بالا
فشار مخزن سیکلوپنتان بیش از حد مشخص است (فشار سفر دریچه ایمنی 0.3 مگاپاسکال)
راه حل:
تشخیص نشت:
از یک ردیاب گاز قابل احتراق استفاده کنید (در صورت زنگ هشدار LEL> 10 ٪ بلافاصله خاموش شوید)
تمام مفاصل را با آب صابون بررسی کنید
اقدامات ایمنی:
یک دیسک پارگی را روی مخزن نصب کنید (فشار پشت سر هم 0.35 MPa)
تهویه اجباری در منطقه کار (سرعت باد 0.5 متر بر ثانیه)
عملکرد یک دستگاه تزریق پلی اورتان پلی اورتان سیکلوپنتان
- تولید مواد عایق حرارتی با راندمان بالا
مکانیسم عمل: تحت فشار زیاد نوار 150-200 ، یک سر مخلوط کردن پویا به اختلاط نانو از مواد اولیه دست می یابد ، به طور یکنواخت سیکلوپنتان (نقطه جوش 49 درجه سانتیگراد) را در پلی اتر پراکنده می کند. پس از کف سازی ، یک ساختار فوم سلول بسته با اندازه منافذ 92 ٪ شکل می گیرد. شاخص های عملکرد:
هدایت حرارتی به حداقل 0.022 W/(M · K) (30 ٪ بهتر از فوم CFC سنتی)
دامنه چگالی 30-45 کیلوگرم در متر مربع (به طور دقیق به 1 کیلوگرم در متر مربع کنترل می شود)
- پر کردن دقیق و قالب گیری پیچیده
فناوری کنترل میکروپور: با استفاده از یک سیستم کنترل حلقه بسته PID ، به دست می آید:
دقت سرعت تزریق 0.5 گرم در ثانیه
نرخ پر کردن حفره قالب 98 ٪ (از جوش سرد/کاویتاسیون جلوگیری می کند)
برنامه های معمولی:
پر کردن یک بار حفره های نامنظم به شکل در درهای یخچال
خط تولید مداوم برای تابلوهای عایق ساختمان (سرعت حداکثر 6 متر در دقیقه)
- حداکثر استفاده از مواد اولیه
سیستم فشار بالا و بدون ضرر:
راندمان حجمی پمپ اندازه گیری ≥97 ٪ (در مقایسه با 85 ٪ برای دستگاه های استاندارد فشار کم)
دستگاه بازیابی حلقه بسته ، زباله های مواد اولیه را به <0.3 ٪ کاهش می دهد
مقایسه اقتصادی: 12 ٪ مصرف مواد کمتر در هر 1 متر مربع از کف تولید شده در مقایسه با دستگاه های کم فشار
فوم تقویت شده با فیبر: ماژول اضافه کردن فیبر شیشه ای آنلاین اختیاری (5-15 ٪) استحکام فشاری فوم را به ≥250kpa و پایداری ابعادی (-30 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد) افزایش می دهد تا <1 ٪. $ $ $ $ $ $ $ $
