1. نگهداری روزانه: کلید اقدامات پیشگیرانه
تمیز کردن پوسته و قطعات کلیدی: بعد از کار هر روز ، از یک پارچه مرطوب نرم برای از بین بردن گرد و غبار ، لکه های روغن و مواد پلی اورتان باقیمانده روی سطح تجهیزات استفاده کنید ، با تمرکز بر تمیز کردن مناطق به راحتی آلوده مانند اسلحه پر شده و اتصالات لوله برای جلوگیری از خوردگی تجهیزات پس از جامد شدن مواد.
بازرسی از قطعات متحرک: بررسی کنید که آیا اشیاء خارجی در قطعات در حال حرکت مانند پیچ و ریل های راهنما گیر کرده اند تا اطمینان حاصل شود که هیچ تجمع مواد یا رزین سخت شده بر عملکرد وجود ندارد.
چرخه روغن کاری و انتخاب مواد:
چرخ دنده ها و یاتاقان ها: هر ماه گریس مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (مانند روان کننده های حاوی دی سولفید مولیبدن) را اضافه کنید تا از دست دادن اصطکاک کاهش یابد.
سیستم هیدرولیک: هر چهارم روغن هیدرولیک ضد لباس را جایگزین کنید و فیلتر مخزن روغن را تمیز کنید تا از آلودگی روغن جلوگیری شود.
یادداشت های روغن کاری: در طول دوره در حال اجرا (6 ماه اول) تجهیزات جدید ، چرخه روغن کاری باید در هر نیم ماه یک بار کوتاه شود.
بازرسی مهر: هر هفته مهر و موم های بشکه ، نازل و خط لوله را بررسی کنید. اگر پیری یا ترک یافت می شود (در مناطق درجه حرارت بالا رایج است) ، بلافاصله مهر و موم های مقاوم در برابر خوردگی را جایگزین کنید.
درمان اضطراری نشت: هنگامی که نشت مواد اولیه پلی اورتان یافت می شود ، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و آن را با یک ماده تمیز کننده ویژه (مانند DOP) تمیز کنید تا از استحکام مواد و مسدود کردن خط لوله جلوگیری شود.
2. تعمیر و نگهداری عمیق منظم: عمر اجزای اصلی را گسترش دهید
تشخیص فشار: برای تشخیص فشار خروجی پمپ هر ماه از فشار سنج استفاده کنید. نوسانات غیر طبیعی ممکن است نشانگر سایش بدن پمپ یا خرابی گروه دریچه (محدوده طبیعی 20-110 مگاپیکاپ آمیز) باشد.
مدیریت روغن: روغن هیدرولیک را یک بار در سال جایگزین کنید و مخزن روغن را همزمان تمیز کنید. روغن هیدرولیک مقاوم به آتش مصنوعی در محیط های درجه حرارت بالا توصیه می شود.
کالیبراسیون سنسور:
سنسور دما: برای جلوگیری از تخریب مواد به دلیل اندازه گیری نادرست دما ، هر سه ماهه هر سه ماهه و هر سه ماهه (انحراف مجاز 2 ℃) را کالیبراسیون کنید.
سنسور فشار: فشار واقعی را با مقدار تنظیم شده از طریق PLC مقایسه کنید. اگر انحراف بیش از 5 ٪ باشد ، مجدداً مورد نیاز است.
بازرسی خط: به طور مرتب بررسی کنید که آیا لایه عایق کابل در حال پیر شدن است ، به خصوص خطوط نزدیک به مناطق درجه حرارت بالا.
درمان ضد خوردگی: بشکه با آلیاژ مس آلومینیوم روکش شده است ، و پیچ برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی مواد پلی اورتان کروم است.
روش تمیز کردن: قبل از خاموش شدن طولانی مدت ، از یک ماده تمیز کننده (مانند DOP) برای جایگزینی کامل مواد باقیمانده برای جلوگیری از جامد سازی و انسداد استفاده می شود.
3. عیب یابی مشترک و راه حل ها
فشار تزریق غیر طبیعی
| پدیده تقصیر | علل احتمالی | راه حل |
| افت فشار | آلودگی روغن هیدرولیک/خرابی مهر و موم پمپ | روغن یا مهر و موم را جایگزین کنید ، مخزن روغن را تمیز کنید |
| نوسانات فشار بزرگ | خرابی باتری یا پارامترهای PID بهینه نشده است | فشار نیتروژن باتری را بررسی کرده و الگوریتم کنترل را تنظیم کنید |
مخلوط کردن مواد ناهموار
منبع مشکل:
دمای نازل خیلی کم است و در نتیجه اتمی سازی مواد ضعیف (توصیه می شود ℃ 177-232 ℃ حفظ شود).
جریان اجزای A/B هماهنگ نیست (انحراف باید <3 ٪ باشد).
راه حل: پمپ اندازه گیری را کالیبراسیون کنید و بررسی کنید که آیا شیر چک در حال برگشت است یا خیر.
سر و صدای تجهیزات غیر طبیعی
سر و صدای مکانیکی: بررسی کنید که یاتاقان پیچ یا گیربکس از روغن کوتاه است و چربی اضافه می کند.
سر و صدای هیدرولیک: بررسی کنید که آیا عنصر دریافت پمپ روغن یا فیلتر مسدود شده ، اگزوز یا عنصر فیلتر را جایگزین کنید.
4. نگهداری فصلی و پاسخ ویژه به محیط زیست
اقدامات ضد یخ زمستانی
عایق خط لوله: کابل های گرمایش برقی را نصب کرده و آب خنک کننده را پس از خاموش کردن تخلیه کنید.
انتخاب مواد: از مواد اولیه پلی اورتان کم ویسکوزیته در محیط های درجه حرارت پایین استفاده کنید تا از سیالیت کافی جلوگیری کنید.
حفاظت از محیط زیست خورنده
تصفیه سطح: در مناطق مرطوب یا شیمیایی ، پوسته تجهیزات با پوشش ضد خوردگی پلی اورتان پوشانده شده است.
به روزرسانی مواد: اجزای کلیدی از 316 فولاد ضد زنگ یا آلیاژ کروم بالا ساخته شده اند.
اجزای اصلی این دستگاه تزریق چیست؟
دستگاه تزریق فشار بالا پلی اورتان دو جزء با آهنگ معمولاً شامل اجزای اصلی زیر است:
Crawler Chassis: تحرک و ثبات را فراهم می کند ، با زمین های پیچیده (مانند تونل ها ، معادن) سازگار است.
سیستم پمپ فشار بالا: پمپ اندازه گیری دو جزء (پمپ دنده یا پمپ پمپ) برای اطمینان از اختلاط دقیق اجزای A/B (خطا <3 ٪).
سر مخلوط کردن و تزریق: سر مخلوط فشار بالا به مخلوط کردن یکنواخت مواد دست می یابد و برخی از مدل ها به مکانیسم تمیز کردن اسلحه مجهز شده اند.
سیستم کنترل: PLC یا کنترل صفحه نمایش لمسی ، پشتیبانی از تنظیم زمان واقعی جریان و فشار.
مزایای Chassis خزنده چیست؟
قابلیت عبور قوی: فشار زمین ≤35kpa ، توانایی کوهنوردی ≥ 25 درجه ، مناسب برای محیط های پیچیده مانند گل آلود و دامنه.
پایداری بالا: در مقایسه با تجهیزات چرخ دار ، Chassis خزنده در حین تزریق فشار قوی کمتر ارتعاش می کند و باعث کاهش زباله های مواد می شود.
مقررات ایمنی در حین کار چیست؟
اقدامات محافظتی: عوامل خورنده (مانند ایزوسیانات ها) به ماسک گاز و دستکش مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند.
الزامات ضد انفجار: در محیط های گرد و غبار (مانند معادن ذغال سنگ) ، باید استاندارد ضد انفجار AQ 4232-2025 برآورده شود.
آیا تجهیزات الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند؟
طراحی کم انتشار: برخی از مدل ها مجهز به دستگاه های بازیابی گاز اگزوز برای کاهش انتشار VOC هستند.
حفاظت از محیط زیست از مواد: پلی اورتان بدون حلال برای جلوگیری از آلودگی آب زیرزمینی ترجیح داده می شود. $ $
