راهنمای گام به گام عملکرد دستگاه تزریق فوم پلی اورتان با فشار بالا

آشنایی با دستگاه تزریق فوم پلی اورتان با فشار بالا

دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی یورتان قطعه ای تخصصی از تجهیزات تولیدی است که به دقت اندازه گیری، مخلوط کردن و تزریق دو جزء مایع واکنشی - معمولاً یک ایزوسیانات (جزء A) و یک ترکیب پلی اتر پلی ال ترکیبی (جزء B) - را در قالب یا حفره باز تزریق می کند، جایی که آنها واکنش نشان می دهند و به قطعات نهایی منبسط می شوند.

برخلاف سیستم‌های فشار پایین دستی، ماشین‌های پرفشار از اختلاط برخوردی استفاده می‌کنند: این دو جزء با سرعت بالا به یک محفظه اختلاط کوچک تزریق می‌شوند که در آنجا با هم برخورد می‌کنند و در عرض میلی‌ثانیه با هم مخلوط می‌شوند. این ساختار سلولی یکنواخت‌تر، زمان‌های چرخه سریع‌تر و کیفیت سطح بهتر را تولید می‌کند - همه اینها برای محصولاتی مانند فضای داخلی خودرو، صندلی‌های ماشین، فرمان، چرخ‌های کودکان، تجهیزات تناسب اندام، تشک‌ها و نوارهای تزئینی حیاتی هستند.

چک لیست قبل از عملیات: چه چیزی را قبل از شروع بررسی کنیم

آماده سازی جایی است که اکثر مشکلات کیفیت کف یا جلوگیری یا ایجاد می شود. بررسی های زیر را در هر نوبت قبل از اولین اجرای تولید تکمیل کنید.

مراحل عملیاتی گام به گام

دنباله زیر روش عملیاتی استاندارد برای a را نشان می دهد دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی اورتان اجرای یک محصول فوم سفت یا منعطف معمولی. زمان ها و مقادیر گویا هستند - همیشه از پارامترهای برنامه خاص دستگاه خود پیروی کنید.

1. مرحله 1 - گرم کردن سیستم (20 تا 40 دقیقه)

   بخاری های مخزن، گرمایش ردیابی شیلنگ و واحد برق هیدرولیک را روشن کنید. اجازه دهید همه مناطق دما به نقطه تنظیم برسند و تثبیت شوند. مدارهای شیمیایی را تا زمانی که دماها حداقل به مدت 10 دقیقه ثابت نشوند تحت فشار قرار ندهید. این از شوک حرارتی به مهر و موم جلوگیری می کند و ویسکوزیته مواد را از اولین شلیک تضمین می کند.

2. مرحله 2 - بررسی گردش مجدد فشار

   با هد اختلاط در حالت چرخش، کامپوننت A و جزء B را به فشار کاری برسانید (معمولاً 100 تا 150 بار بسته به فرمولاسیون). برای پایداری هر دو گیج فشار را رعایت کنید - فشار باید در ± 3 بار ثابت بماند. شکار یا فشار نوسان نشان دهنده هوای موجود در مدار یا کاسه نمد پمپ است که باید قبل از تولید برطرف شود.

3. مرحله 3 - کالیبراسیون نرخ جریان و تأیید نسبت

   خروجی هر جزء را به ظروف تار جداگانه هدایت کنید و یک شات کالیبراسیون زمان بندی شده (معمولاً 10 تا 30 ثانیه) را شروع کنید. هر ظرف را وزن کرده و نسبت واقعی A:B را محاسبه کنید. اگر بیش از 2± درصد از نسبت هدف منحرف شد، سرعت پمپ یا تنظیمات ضربه را تنظیم کنید و این کار را تا رسیدن به حد تحمل تکرار کنید. این مرحله غیرقابل مذاکره است - یک مخلوط غیر نسبت بدون توجه به سایر پارامترها، فوم با چگالی، سختی یا ساختار سلولی نادرست تولید می کند.

4. مرحله 4 - تست شوت به جام باز

   یک گلوله آزمایشی را در یک لیوان کاغذی یا پلاستیکی شلیک کنید (از قالب استفاده نکنید). فوراً یک کرونومتر شروع کنید و زمان خامه (زمانی که مخلوط شروع به گشاد شدن و روشن شدن می‌کند - معمولاً 3 تا 8 ثانیه برای فوم انعطاف‌پذیر)، زمان ژل (زمانی که خلال دندان روی سطح کشیده می‌شود - معمولاً 20 تا 50 ثانیه) و زمان بدون چسبندگی را ثبت کنید. مقادیر را با مشخصات محصول مقایسه کنید. اگر زمان واکنش خاموش باشد، دلایل احتمالی انحراف دمای مواد، مخلوط غیر نسبت یا کاتالیزور تجزیه شده در ترکیب پلی‌ال است.

5. مرحله 5 - آماده سازی قالب و درخواست عامل رهاسازی

   ماده آزاد کننده قالب را به طور یکنواخت روی تمام سطوح قالب بمالید. قبل از بستن قالب، اجازه دهید حامل حلال کاملاً خاموش شود (معمولاً 30 تا 60 ثانیه در دمای اتاق). قالب‌های جدید به 3 تا 5 چاشنی با عامل رهاسازی سنگین نیاز دارند تا بتوان آنها را در یک برنامه زمان‌بندی کاهش انتشار اجرا کرد. اطمینان حاصل کنید که دمای قالب در حد مشخصات است - اکثر محصولات انعطاف پذیر PU به دمای قالب 45 تا 65 درجه سانتیگراد برای کیفیت سطح بهینه و سرعت پخت نیاز دارند.

6. مرحله 6 - تزریق تولید

   قالب را ببندید و ببندید. سر اختلاط را در دروازه تزریق قرار دهید. چرخه تزریق را فعال کنید - PLC دستگاه زمان شلیک برنامه ریزی شده را اجرا می کند و جریان و فشار را از طریق سر مخلوط کن به طور خودکار کنترل می کند. برای محصولاتی که نیاز به پر کردن از چندین دروازه یا یک ریزش متحرک دارند، برنامه این کار را از طریق یک نمایه حرکتی از پیش تنظیم شده انجام می دهد. پس از تزریق، سر به طور خودکار با پیستون تمیز کننده پاک می شود.

7. مرحله 7 - درمان، تخریب و بازرسی قسمت اول

   قبل از قالب گیری، اجازه دهید فوم در مدت زمان مشخص شده در قالب عمل کند. قالب‌گیری زودرس باعث تغییر شکل قطعه می‌شود - برای فوم صندلی خودرو در دمای قالب 55 درجه سانتی‌گراد، حداقل زمان پخت معمولاً 3 تا 5 دقیقه است. پس از قالب گیری، اجازه دهید قطعات در دمای اتاق حداقل 30 دقیقه قبل از بازرسی ابعادی متعادل شوند. چگالی (برش و وزن یک مکعب نمونه)، سختی (تست ILD برای فوم انعطاف پذیر)، و کیفیت سطح بصری را در برابر استانداردها قبل از تأیید اولین دسته کامل تولیدی بررسی کنید.

پارامترهای فرآیند حیاتی و تأثیر آنها بر کیفیت فوم

درک اینکه چگونه هر متغیر فرآیند بر محصول نهایی تأثیر می گذارد برای عیب یابی سریع ضروری است. نمودار زیر تأثیر نسبی انحرافات پارامترهای رایج بر نتایج کیفیت فوم را بر اساس داده‌های میدانی از محیط‌های تولید فوم فشار بالا پلی‌اورتان خلاصه می‌کند.

مقایسه روش‌های کف‌سازی: 141B، F11، کف‌سازی آب و سیکلوپنتان

انتخاب ماده دمنده مناسب به طور قابل توجهی بر پارامترهای فرآیند در دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی یورتان شما تأثیر می گذارد. هر روش دارای الزامات حمل و نقل مجزا، خواص فوم و ملاحظات نظارتی است.

نقص های رایج کف و نحوه تشخیص آنها

هنگامی که یک دستگاه تزریق فوم پلی یورتان قطعات معیوب تولید می کند، علت تقریباً همیشه در یکی از تعداد کمی از علل ریشه ای قابل ردیابی است. از راهنمای زیر برای محدود کردن سریع مشکل استفاده کنید.

برنامه تعمیر و نگهداری معمول برای قابلیت اطمینان طولانی مدت ماشین

یک دستگاه فوم پلی اورتان که به خوبی نگهداری می شود می تواند به مدت 10 تا 15 سال یا بیشتر به طور قابل اعتماد کار کند. مواد شیمیایی واکنش‌دهنده، فشارهای بالا و تحمل‌های سخت به این معنی است که تعمیر و نگهداری معوق به سرعت به تعمیرات پرهزینه و تلفات تولید تبدیل می‌شود.

درباره Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd.

Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. یک شرکت ترکیبی صنعت و تجارت است که به تولید اختصاص دارد تجهیزات فوم پلی اورتان، خطوط تولید فوم پلی اورتان و تجهیزات کامل فوم پلی اورتان سیکلوپنتان . Xinliang به عنوان یک شرکت حرفه ای با فناوری پیشرفته و متخصص در تحقیق، توسعه، ساخت و خدمات فنی تجهیزات فوم پلی یورتان، بیش از ده سال تجربه طراحی تخصصی را برای هر پروژه به ارمغان می آورد.

دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی اورتان این شرکت با 141B، F11، کف آب و سیکلوپنتان روش‌های فوم‌سازی، و می‌تواند همه دسته‌های اصلی محصولات PU را مدیریت کند - از چرخ‌های کودکان و تجهیزات تناسب اندام گرفته تا فضای داخلی خودرو، صندلی‌های ماشین، فرمان، نوارهای تزئینی، زیر سر و تشک. ماشین‌ها از فناوری اختلاط برخوردی با فشار بالا استفاده می‌کنند و از فوم یکنواخت و کنترل دقیق جریان و فشار اطمینان می‌دهند.

نرم افزار کنترل اختصاصی به طور مداوم بهینه سازی شده است 10 سال در نتیجه سیستمی پایدار، کارکرد آسان و کارآمد برای کارگران تولیدی ایجاد می شود. Xinliang به عنوان هر دو خدمت می کند تامین کننده دستگاه تزریق فوم فشار بالا پلی اورتان سفارشی و یک سازنده OEM ، با تکیه بر پایه صنعتی قوی ژجیانگ و فلسفه توسعه "نوآوری علمی و فناوری، پیگیری تخصص" برای ارائه راه حل های سفارشی برای صنعت پلی اورتان جهانی.

سوالات متداول