خط تولید ساندویچ پانل: تجهیزات، چیدمان و راهنمای انتخاب

پیوسته یا ناپیوسته: تصمیم طرح اول است

هر دو نوع خط یک محصول را تولید می کنند. تفاوت در نحوه معرفی فوم و مدت زمان مهار آن است. یک خط تسمه دوتایی پیوسته روی قسمت پایینی که در حال اجرا است فوم می کند، قسمت بالایی را روی آن قرار می دهد و فوم بالارونده را تحت فشار تسمه تا ضخامت نگه می دارد تا زمانی که خشک شود. یک خط چند ایستگاهی ناپیوسته یک قالب بسته را با یک شات اندازه گیری شده پر می کند و آن را برای درمان در زیر پرس نگه می دارد.

این یک تفاوت در توان عملیاتی، ترکیب محصول، نرخ ضایعات و سرمایه است. جدول زیر نسخه ای است که ارزش چسباندن به جلسه تامین کننده را دارد.

ابتدا ردیف آخر را بخوانید. هنگامی که یک یا دو نوع پانل در یک ضخامت بر دفتر سفارش غالب باشد، یک خط پیوسته سرمایه خود را به دست می آورد. هنگامی که رو به رو، هسته یا ضخامت چندین بار در ماه تغییر می کند، یک خط ناپیوسته معمولاً با هزینه کل برنده می شود، حتی اگر روی کاغذ کندتر به نظر برسد.

از کویل تا استکر: مراحلی که کیفیت پنل را تعیین می کنند

خط را بردارید و شش مرحله وجود دارد. شکایات پانل تقریباً همیشه به یکی از آنها بازمی گردد و به ندرت به شکایتی که اپراتور ابتدا سرزنش می کند بازمی گردد.

1. رو به خوراک و پیش گرم. روکش های فولادی 0.4 تا 0.6 میلی متری روکش شده، تراز و گرم می شوند، معمولاً در حدود 35 تا 45 درجه سانتیگراد، بنابراین پوسته های فوم به جای سطح سرد، روی یک سطح گرم قرار می گیرند.
2. آب بندی لبه و سدهای جانبی. لبه ها قبل از رسیدن فوم بسته می شوند. حفره های انتهایی معمولاً یک خطای آب بندی هستند، نه یک خطای شیمی.
3. اندازه گیری و تزریق. اجزاء دوز می شوند، با درجه حرارت تهویه می شوند، در فشار بالا در سر اختلاط مخلوط شده و تزریق می شوند. اندازه شات، نسبت و الگوی ریختن تعیین می کند که آیا حفره به طور یکنواخت پر شود.
4. قیام کن و تحت قیدو درمان کن. تسمه یا درب پرس، فوم در حال گسترش را در ضخامت مورد نظر نگه می دارد تا زمانی که بتواند بار را حمل کند.
5. برش و پیرایش. اره پرنده خطوط ممتد را به طول برش می دهد. سپس هر دو نوع خط را به عرض نهایی برش دهید.
6. خنک کننده و انباشته شدن. پانل ها برای پس از پخت به صورت مسطح روی هم چیده می شوند. انباشته شدن خیلی زود یکی از دلایل رایج تغییر ابعاد است.

نحوه ساخت پنل

دو روکش، یک هسته و یک پروفیل لبه ای که باید از حمل و نقل و مونتاژ سایت دوام بیاورد. نمای منفجر شده زیر لایه هایی را نشان می دهد که یک ایستگاه فوم در واقع باید پر شود.

شیمی هسته و ضخامت: اعداد حرارتی از کجا می آیند

فوم صلب PIR معمولاً در حدود 0.021 تا 0.023 W/mK و PUR در 0.022 تا 0.026 W/mK اعلام می شود، هر دو بسیار کمتر از XPS در 0.029 تا 0.035، EPS در 0.031 تا 0.038 و پشم معدنی 0.035 در 0. گسترش در داخل یک خانواده به اندازه شکاف بین خانواده ها مهم است: همان فرمول PUR بسته به عامل دمنده، ساختار سلولی و تراکم می تواند تقریباً 10٪ حرکت کند.

سپس ضخامت بقیه کارها را انجام می دهد، اما نه به صورت خطی در یک ساختمان تمام شده. نمودار زیر از رسانایی خالص در لامبدا = 0.024 W/mK استفاده می کند.

واحد اندازه گیری: دقت عکس بر خروجی اسمی ضربه می زند

سرهای فشار بالا با برخورد، با فشار تزریق معمولاً بین 100 تا 200 بار، در مقابل تقریباً 5 تا 30 بار برای هم زدن فشار کم، مخلوط می شوند. تفاوت عملی در یک خط پانل، ساختار سلولی و تکرارپذیری شات است: یک سر با فشار بالا یک حفره طولانی و نازک را با تغییرات چگالی کمتر از انتهای به انتها پر می کند.

تامین کنندگان معمولاً دقت نسبت را در حدود 1٪ و تکرارپذیری عکس را در منطقه 1 تا 1.5٪ ذکر می کنند. ضریب تغییر بیش از 20 عکس متوالی را در فرمول خود بخواهید، نه شکل تیتر در برگه داده. کنترل دمای اجزا به همان اندازه اهمیت دارد، زیرا اکثر فرمول‌بندی‌های پانل زمانی بهترین عملکرد را دارند که هر دو جزء در حدود 20 تا 25 درجه سانتیگراد در حدود 2 درجه سانتیگراد نگهداری شوند.

دستگاه تزریق فوم فشار قوی پلی اورتان دو جزئی دستگاه تزریق فوم فشار بالا پلی یورتان معمولی از بازوی تکان دهنده برای تزریق چرخش 180 درجه استفاده می کند. طول بازوی راکر را می توان سفارشی کرد. این من... مشاهده محصول →

بسته بندی بیش از حد هزینه بی سر و صدا در این نوع خط است. پر کردن 5 تا 10 درصد بالاتر از حداقل چگالی تئوری در ماشین‌های تنظیم نشده رایج است و سریع‌ترین هزینه برای حمله است زیرا در هر پانل نشان داده می‌شود. ماشین‌های سه جزئی جریان سومی را برای افزودنی‌هایی مانند بازدارنده‌های شعله، رنگدانه‌ها یا عوامل هسته‌زا اضافه می‌کنند، بدون اینکه آنها را از قبل با پلی‌ال ترکیب کنید، که اگر فرمولاسیون PIR شما اغلب تغییر می‌کند، ارزش بررسی دارد.

• محدوده وزن شات با بزرگترین حفره پانل، با یک عدد تکرارپذیری اعلام شده مطابقت دارد.
• محدوده نسبت به اندازه کافی گسترده برای فرمولاسیون شما. اکثر کارهای پانل بین 1:1 و حدود 1:1.6 پلی ال به ایزوسیانات قرار دارند.
• توان خروجی بر حسب کیلوگرم در دقیقه که با سریعترین سرعت تسمه یا کوتاهترین چرخه ای که می خواهید اجرا کنید مطابقت دارد.
• ترکیب تعداد سر و ترتیب تراورس، بنابراین یک سر به گلوگاه تبدیل نمی شود.
• ذخیره سازی دستور غذا در PLC، بنابراین تغییر ضخامت یک تنظیم ذخیره شده است تا تنظیم مجدد دستی.

طرح‌بندی خطوط برای قالب‌های پانل: حلقوی، H-Type و صفحه گردان

اول ریاضی چرخه: توان عملیاتی برابر است با تعداد ایستگاه های قالب تقسیم بر زمان چرخه. افزودن ایستگاه‌ها تقریباً همیشه ارزان‌تر، ایمن‌تر و سریع‌تر از کوتاه کردن زمان پخت از طریق شیمی است.

• خط حلقوی (حلقه ای). قالب ها در یک حلقه بسته حرکت می کنند، با ایستگاه های کف در داخل حلقه و اپراتورها در خارج. فضای طبقه در هر ایستگاه کارآمد است و مسیرهای طولانی از یک نوع پانل به خوبی جریان دارد.
• خط نوع H. دو ردیف قالب یک راهرو مرکزی و یک سر تزریق مسافرتی مشترک دارند. زمان بندی تغییر ابزار و دویدن کوتاه آسان تر از یک حلقه بسته است.
• خط گردان. ایستگاه های شعاعی روی میز دوار جمع و جور و سریع راه اندازی می شود و مناسب برای پانل های کوتاه تر، درها و دسته های کوچکتر.

خط تولید دستگاه تزریق فوم حلقوی خط تولید بیضی دارای طرح ساختار حلقه افقی است که می تواند نیازهای قالب های کف کننده مختلف در اندازه های مختلف را برآورده کند و چندین محصول را می توان مخلوط کرد. مشاهده محصول →

هر طرحی که انتخاب کنید، قالب بخشی از سیستم کیفیت است. یکنواختی دمای قالب در یک حفره 9 متری، سفتی درب و نظم عامل رهاسازی، بیش از آنچه که اکثر خریداران در مرحله قیمت‌گذاری انتظار دارند، بر روی خم شدن و پوشش سطح تأثیر می‌گذارند.

عوامل دمنده، ایمنی پنتان و عملکرد آتش

سیکلوپنتان دارای پتانسیل تخریب لایه ازن صفر و پتانسیل گرمایش جهانی بسیار کمتر از HFCهایی است که جایگزین می شود. ارقام 100 ساله منتشر شده HFC-141b را تقریباً 700 و HFC-245fa را در حدود 1000 نشان می دهد، در حالی که هیدروکربن ها در ده ها پایین قرار دارند. بر اساس مقررات بازنگری شده اتحادیه اروپا برای گازهای اف اف (EU) 2024/573، مسیر HFC بیشتر تحت فشار قرار می گیرد، به همین دلیل است که سیستم های هیدروکربنی همچنان سهم خود را در فوم پانل به دست می آورند.

پنتان قابل اشتعال است و گیاه را تغییر می دهد، نه فقط ماشین را. انتظار برق ضد انفجار در ناحیه کف، تهویه مکانیکی، تشخیص گاز، اتصال به زمین و اتصال، و عدم وجود منابع اشتعال در نزدیکی سر مخلوط را داشته باشید. یک سیستم پیش اختلاط غلظت پنتان و دما را قبل از دوز ثابت نگه می‌دارد، این چیزی است که باعث می‌شود عکس از اولین پانل تغییر تا آخرین پانل تکرار شود.

سیستم پیش مخلوط سیکلوپنتان اصل کار سیستم پیش اختلاط سیکلوپنتان اندازه گیری دقیق و مخلوط کردن مواد اولیه پلی یورتان مختلف مانند ایزوسیانات، پلی اتر پلی ال، کاتالیزور، فوم... مشاهده محصول →

عملکرد آتش مکالمه ای جدا از عملکرد حرارتی است. پانل ها به EN 13501-1 طبقه بندی می شوند. بسیاری از سیستم‌های PIR برای B-s1,d0 آزمایش می‌شوند، سیستم‌های PUR معمولاً در B-s2,d0 یا B-s3,d0 فرود می‌آیند و هسته‌های پشم معدنی به A2-s1,d0 می‌رسند. طبقه بندی به سیستم و ضخامت خاص بستگی دارد، بنابراین همیشه اعلامیه عملکرد را برای ساخت دقیقی که می فروشید بخوانید، و هرگز فرض نکنید که یک هسته شیمیایی به تنهایی یک کلاس را تضمین می کند.

عیوب برای تماشا و مواردی که باید قبل از ورود به سیستم بررسی شوند

شش نقص بیشتر شکایات پانل را تشکیل می دهند، و هر یک لیست کوتاهی از اولین بررسی ها دارد.

• به فضاهای خالی و گوشه های پر نشده پایان دهید. قبل از دست زدن به فرمولاسیون، آب بندی لبه را بررسی کنید و الگوی آن را بریزید.
• گرادیان چگالی در امتداد پانل. معمولا اندازه شات، موقعیت تزریق یا دمای قالب.
• لایه لایه شدن و تعظیم. دمای مواجهه، عامل رهاسازی، قالب گیری خیلی زود یا بسته بندی بیش از حد.
• خطوط انقباض و علائم سینک. عدم تطابق زمان ژل بین دو جزء.
• تنوع ضخامت کنترل تسمه یا فاصله، و سفتی درب در خطوط ناپیوسته.
• خواندن سطحی تقریباً همیشه در یک صورت نازک بیش از حد بسته بندی می شود.

برای تست پذیرش کارخانه، موارد زیر را به صورت کتبی بخواهید:

1. ضریب تغییر وزن شات بیش از 20 شات متوالی روی فرمول شما.
2. چگالی هسته در سه موقعیت در یک پانل تمام قد اندازه گیری می شود، نه تنها در نقطه تزریق.
3. تلورانس های طول، عرض و ضخامت با جدول تحمل EN 14509 بررسی شدند.
4. چسبندگی بین فوم و رو به روی نمونه بریده شده از هر دو انتهای پانل را جدا کنید.
5. تکرارپذیری تغییر ضخامت، از جمله تعداد پانل هایی که در حین تغییر ضایع می شوند.

قبل از اینکه هر چیزی را امضا کنید، دو سند بخواهید: یک رکورد تکرارپذیری وزن شات از ماشینی که در حال حاضر کار می کند، و یک تست پذیرش کارخانه در فرمول خود با ضخامت مورد نظر شما. این دو رکورد بیش از هر بروشوری در مورد خط تولید ساندویچ پانل به شما می گویند.

اگر هنوز در حال ترسیم توالی فرآیند هستید، ما راهنمای خرید تجهیزات تولید فوم PU سفارش تجهیزات و سوالاتی که در هر مرحله باید بپرسید را بررسی می کند. ماشین آلات Ningbo Xinliang واحد اندازه گیری، طرح خط و سیستم عامل دمنده را به عنوان یک بسته، به اندازه محدوده پانل و هدف خروجی شما تامین می کند.