1. همکاری بین جدول دوار و موقعیت چند حالته
مشخصه خط تولید ماشین تزریق فوم تورنت طراحی پلت فرم قالب چرخشی آن است. این طراحی ساختاری نوآورانه حالت تولید خطی دستگاه های قالب سازی تزریق سنتی را تغییر داده است. سکوی چرخشی دقیق با ماشین سازی معمولاً به برخی از ایستگاه های مستقل مجهز است که هر یک از آنها می توانند با قالب های مختلف نصب شوند و موقعیت یابی دقیق از طریق Drive Servo Motor انجام می شود. این طرح باعث می شود قالب تزریق ، خنک کننده ، باز شدن قالب و حذف بخشی به طور همزمان انجام شود و زمان عدم تولید را در چرخه قالب سازی تزریق سنتی کاهش می دهد. در مقایسه با دستگاه های قالب گیری تزریق تک ایستگاه سنتی ، زمان تولید مؤثر طراحی تورنت قابل بهبود است.
سیستم کنترل منطقه بندی دمای چند حالته کلید کیفیت پایدار کف سازی است. هر ایستگاه قالب به یک ماژول کنترل دما مستقل مجهز است و از الگوریتم PID برای کنترل دقیق دمای قالب در مقدار تنظیم 1 ℃ استفاده می شود. با توجه به نیازهای ویژه فرآیند قالب گیری تزریق کف ، سیستم می تواند کنترل دما متمایز را در مناطق مختلف قالب تحقق بخشد. این کنترل دما نه تنها یکنواختی کف سازی را بهینه می کند ، بلکه زمان خنک کننده را نیز کوتاه می کند و باعث افزایش بیشتر راندمان تولید می شود.
2. طراحی نوآوری کف و قالب تزریق را طراحی کنید
رقابت اصلی خط تولید دستگاه قالب سازی تزریق کف پوش در کاربرد یکپارچه فناوری فوم مایع فوق بحرانی (SCF) نهفته است. واحد تزریق گاز Co₂ یا N₂ را به ذوب پلاستیک در شرایط فوق بحرانی تزریق می کند تا یک ساختار حباب میکرو هسته ای به طور یکنواخت توزیع شود. سیستم اندازه گیری دقیق میزان تزریق گاز را با دقت 0.5 ± کنترل می کند و با کنترل دمای چند مرحله ای سیستم پلاستیک سازی پیچ (دقت 1 درجه سانتیگراد) همکاری می کند تا از وضعیت انحلال ایده آل ماده کف سازی در ماتریس پلیمر اطمینان حاصل شود. این فناوری کف سازی ریز می تواند وزن محصول را 15-30 ٪ کاهش دهد ، ضمن بهبود استحکام مکانیکی و پایداری بعدی ، و برای تولید قطعات سبک وزن مناسب است.
فناوری کنترل تزریق چند مرحله ای نیازهای قالب بندی محصولات پیچیده فوم را برآورده می کند. مرحله تزریق فشار بالا (دقت کنترل سرعت 0.1 میلی متر در ثانیه) تضمین می کند که ذوب به سرعت حفره قالب را پر می کند. مرحله نگهدارنده فشار از طریق یک الگوریتم تطبیقی ، انقباض مواد را جبران می کند. مرحله انبساط کف به طور دقیق میزان رفع فشار و فضای انبساط را برای به دست آوردن یک ساختار سلول ایده آل کنترل می کند. این قابلیت کنترل چند مرحله ای ، همان خط تولید را قادر می سازد انواع مختلفی از محصولات را از قطعات ساختاری متراکم گرفته تا مواد کوسن با سرعت بالا تولید کند و باعث بهبود سازگاری فرآیند تجهیزات شود.
3. کاربرد صنعت و مزایای اقتصادی
کاربرد موفقیت آمیز خط تولید ماشین قالب تزریق کف پوش در صنایع مختلف ، ارزش آن را تأیید کرده است. فناوری قالب سازی تزریق کف پوش Turntable می تواند نیازهای جامع صنایع مختلف را برای عملکرد مواد ، راندمان تولید و کنترل هزینه برآورده کند.
در مقایسه با خطوط تولید قالب سازی تزریق سنتی ، محلول قالب سازی تزریق کف پوش تورنت مزایای همه جانبه را نشان می دهد. از نظر بهره وری تولید ، بازده آن در هر واحد می تواند به 3-5 برابر تجهیزات سنتی برسد. از نظر کیفیت محصول ، محصولات فوم دارای ویژگی های سبک وزن و با استحکام بالا و ثبات ابعادی خوب هستند. از نظر مزایای اقتصادی ، خط تولید معمولاً می تواند اختلاف سرمایه گذاری را در یک دوره زمانی خاص از طریق مزایای صرفه جویی در مواد ، کاهش مصرف انرژی و کاهش نیروی انسانی بازیابی کند. این فناوری آزادی بیشتری را در طراحی محصول فراهم می کند و به طراحان این امکان را می دهد تا محدودیت های فرآیندهای قالب سازی تزریق سنتی را از بین ببرند و ساختارهای نوآورانه تری را توسعه دهند. $ $
