سیستم Premix Cyclopentane "پیش پردازنده" در خط تولید فوم پلی اورتان است که به طور خاص برای مخلوط کردن دقیق ماده فوم سیکلوپنتان با مواد اولیه مانند پلیول ها استفاده می شود. با توجه به نیازهای فزاینده حفاظت از محیط زیست جهانی ، سیکلوپنتان یک عامل ایده آل برای جایگزینی Freon است و فناوری پیش فرض آن به یک پیوند کلیدی در صنعت پلی اورتان تبدیل شده است.
این سیستم عمدتا سه نیاز عمده تولید را ارائه می دهد:
انطباق محیط زیست: با کنترل دقیق نسبت سیکلوپنتان ، با نیازهای حفاظت از محیط زیست از کف بدون فلوئور ، مطابق با کنوانسیون های بین المللی محیطی و استانداردهای صادراتی است.
ثبات کیفیت: از مخلوط کردن یکنواخت ماده کف و پلیول برای جلوگیری از نقص هایی مانند چگالی ناهموار و عملکرد عایق حرارتی ضعیف در محصول نهایی اطمینان حاصل کنید.
راندمان تولید: حالت عملکرد مداوم می تواند با خط تولید پر سرعت مدرن مطابقت داشته باشد ، به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد و ظرفیت تولید اختلاط سنتی دسته ای با 3-5 برابر افزایش می یابد.
در خط تولید ورق پیوسته پلی اورتان ، سیستم پیش فرض و ذخیره سازی و انتقال سیکلوپنتان دستگاه کف سازی دستگاه مخلوط کردن مکانیسم سر با هم یک سیستم تجهیزات کامل کف سازی را تشکیل می دهد. سطح فنی ایستگاه پیش فرض اغلب حد ظرفیت تولید و سطح کیفیت محصول کل خط تولید را تعیین می کند.
5. ترکیب سیستم و اصل کار
یک سیستم پیش فرض کامل سیکلوپنتان شامل چندین ماژول کاربردی است که با هم کار می کنند و فناوری اصلی آن در دو جنبه منعکس می شود: فناوری اختلاط استاتیک و کنترل اندازه گیری هوشمند.
ماژول مؤلفه اصلی——
ماژول ذخیره مواد اولیه: از جمله مخزن ذخیره سازی سیکلوپنتان و مخزن کار پلیول ، معمولاً با طراحی ساختار دو لایه و مجهز به دستگاه تشخیص نشت.
سیستم اندازه گیری دقیق: از دو پمپ اندازه گیری با دقت بالا (به ترتیب برای سیکلوپنتان و پلیول) و یک جریان سنج الکترومغناطیسی تشکیل شده است.
میکسر استاتیک: واحد اختلاط داخلی ویژه طراحی شده باعث می شود تا مایعات چرخش برش و نوترکیب در خط لوله برای دستیابی به اختلاط سطح مولکولی.
امکانات محافظت از ایمنی: از جمله محفظه ضد انفجار سیستم اگزوز خودکار غلظت سیکلوپنتان (معمولاً سطح 2-3) و دستگاه مشتق الکترواستاتیک.
سیستم کنترل: سیستم های مدرن بیشتر از کنترل زیمنس PLC استفاده می کنند ، مجهز به یک رابط کاربری انسان و ماشین صفحه نمایش لمسی ، که می تواند انواع پارامترهای فرمول را ذخیره کند.
گردش کار نوآورانه
مرحله آماده سازی مواد اولیه: سیکلوپنتان از طریق پمپ ضد انفجار از سیستم ذخیره سازی به ایستگاه پیش فرض منتقل می شود و پلیول ها همزمان از مخزن مواد کار استخراج می شوند. دمای هر دو دقیقاً در 2 20 20 کنترل می شود.
مرحله کنترل نسبت: پمپ های دو اندازه گیری مواد اولیه را با توجه به نسبت از پیش تعیین شده حمل می کنند (معمولاً سیکلوپنتان: پلیول = 1: 5 تا 1:15) و مانیتورهای متر جریان در زمان واقعی و به سیستم کنترل باز می گردند تا یک تنظیم حلقه بسته ایجاد شود.
مرحله اختلاط استاتیک: دو جریان مواد اولیه وارد میکسر استاتیک می شوند و به طور مساوی در یک حالت لمینار از طریق واحدهای مخلوط ویژه در داخل مخلوط می شوند. طراحی میکسر پیشرفته می تواند به یکنواختی اختلاط بیش از 98 ٪ برسد.
مرحله خروج مخلوط: مخلوط یکنواخت برای ذخیره سازی موقت به مخزن ذخیره سازی میانی منتقل می شود ، یا مستقیماً به دستگاه کف کف پایین عرضه می شود.
3. فنی مزایا و پیشرفت های عملکرد
در مقایسه با روشهای اختلاط سنتی ، سیستم پیش فرض سیکلوپنتان دارای مزایای فنی بسیاری است که مستقیماً به مزایای تولید و بهبود کیفیت تبدیل می شوند.
دقت کنترل نسبت 0.5 ٪ پوند است ، که بسیار بیش از 5 ٪ rey از هم زدن مکانیکی است
از الگوریتم تنظیم PID برای جبران خودکار نوسانات جریان ناشی از تغییر دما و فشار استفاده می شود
عملکرد ذخیره سازی چند رکورد می تواند به سرعت نسبت اختلاط مورد نیاز برای محصولات مختلف را تغییر دهد
سیستم شناسایی خودکار غلظت آلکان ، حساسیت تشخیص به 1 ٪ LEL (حد انفجار پایین) می رسد
طراحی محافظت سه گانه: محفظه فیزیکی (محفظه ضد انفجار) استخراج فشار منفی پیوند خودکار خاموش
درمان ضد استاتیک کل سیستم ، از جمله دستگاه زمینی مستقل برای استخراج سرب استاتیک سرب سر اسلحه و غیره.
حالت کار مداوم از تولید بی وقفه 24 ساعته پشتیبانی می کند و ظرفیت تولید 3-5 برابر افزایش می یابد
طراحی مدولار زمان تغییر سیستم را از 2 ساعت به 15 دقیقه کاهش می دهد
درجه بالایی از اتوماسیون ، اپراتورهای تک شیفت را می توان از 3 به 1 نفر کاهش داد
- ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی و محیط زیست
میکسر استاتیک هیچ قسمت متحرک ندارد و مصرف انرژی بیش از 40 ٪ در مقایسه با نوع مکانیکی کاهش می یابد
طراحی بسته نوسانات سیکلوپنتان را 90 ٪ کاهش می دهد و انتشار VOC ها استانداردها را رعایت می کند
از اختلاط مستقیم عوامل سازگار با محیط زیست مانند 245FA بدون اصلاح تجهیزات پشتیبانی می کند
4. مشخصات عملیاتی و نقاط ایمنی
اگرچه سیستم های پیش فرض سیکلوپنتان مدرن بسیار خودکار هستند ، اما موادی که آنها پردازش می کنند قابل اشتعال و انفجاری هستند ، بنابراین باید رویه های عملیاتی به شدت رعایت شود.
دنباله شروع و توقف: ابتدا سیستم اگزوز را شروع کنید (به مدت 10 دقیقه اجرا کنید) ، سپس سیستم اختلاط را شروع کنید. توالی خاموش کردن برعکس است.
نظارت بر پارامتر: روی انحراف نسبت اختلاط تمرکز کنید (باید 1 ± 1 ٪) ، غلظت سیکلوپنتان (باید <10 ٪ LEL باشد) و فشار سیستم.
کنترل کیفیت: هر ساعت برای آزمایش ویسکوزیته مخلوط (انحراف باید 5 ± 5 ٪) و چگالی باشد.
محافظت شخصی: اپراتورها باید لباس های ضد استاتیک ، عینک و ماسک های گاز بپوشند.
حفاظت از تجهیزات: کلیه تجهیزات الکتریکی باید مطابق با استانداردهای ATEX Zone1 باشند و مقاومت زمینی قطعات فلزی باید <4Ω باشد.
درمان اضطراری: مجهز به سیستم خاموش کننده آتش نشانی اتوماتیک (معمولاً CO2 یا HFC-227EA) و یک دکمه توقف اضطراری.
بازرسی روزانه: پاکیزگی فیلتر ، وضعیت مهر و موم و حساسیت کاوشگر.
تعمیر و نگهداری هفتگی: عملکرد ممتاز کالیبراسیون و عملکرد ایمنی تست ایمنی.
تعمیرات اساسی سالانه: واحد داخلی میکسر استاتیک و یکپارچگی ساختار ضد انفجار را جایگزین کنید. $ $
