در مورد ویژگی های کار خط تولید ماشین قالب تزریق کف تورنت

در خط تولید دستگاه تزریق فوم تورنت هر ایستگاه همزمان به صورت همزمان با ساخت یک ساختار افقی یا عمودی ، که معمولاً مجهز به ایستگاه های قالب 4-6 است ، اتخاذ می کند ، هر ایستگاه به طور همزمان بسته شدن قالب ، قالب گیری تزریق ، نگه داشتن فشار ، خنک کننده ، باز شدن قالب و سایر فرآیندها را انجام می دهد تا تولید چرخه مداوم را تشکیل دهد. سیستم درایو Turntable توسط Servo Motor یا Hydraulic Control قرار دارد و برای اطمینان از صحت تراز قالب ، خطا باید در استاندارد کنترل شود.
فرآیند کف سازی به طور همزمان با چرخش تورنت کنترل می شود تا از توزیع گاز یکنواخت اطمینان حاصل شود و از فروپاشی حباب یا تراکم ناهموار جلوگیری شود. از تزریق فشار بالا در مرحله تزریق ، همراه با یک سیستم کنترل دمای حلقه بسته استفاده می شود و دامنه نوسانات دمای ذوب در دمای 1 درجه سانتیگراد کنترل می شود تا از تخریب مواد اولیه یا پر شدن کافی جلوگیری شود.
مرحله خنک کننده به حالت درجه حرارت پایین سوئیچ می شود (دمای قالب به شدت به زیر 30 درجه سانتیگراد کاهش می یابد) ، چرخه قالب گیری را 20 ٪ کوتاه می کند و خطر تغییر شکل محصول را کاهش می دهد.

در حین تولید ، قالب در ایستگاه کاری خط تولید ماشین قالب تزریق کف پوش Turntable قرار می گیرد ، و Turntable در ضرب و شتم می چرخد تا فرآیندهای بارگیری ، کف ، پخت ، دفع و غیره را به ترتیب انجام دهد تا بتواند تولید محصولات فوم پلی اورتان را تحقق بخشد. موتور کاهش توسط مبدل فرکانس کنترل می شود و با نسبت سرعت خاصی می چرخد. قالب در حاشیه تورنت قرار می گیرد و کنترل کننده دمای قالب و مخزن ذخیره گاز در وسط قرار می گیرد. همراه با یک دستگاه فوم با فشار بالا یا یک دستکاری کننده ، تولید کارآمد حاصل می شود. PLC همراه با صفحه لمسی برای دستیابی به کنترل دقیق پارامترهایی مانند سرعت تورنت ، اندازه گیری مواد اولیه ، زمان کف سازی و دمای پخت استفاده می شود. علاوه بر این ، معرفی سنسورهای پیشرفته و مکانیسم های نظارت بر نظارت مداوم در زمان واقعی و تنظیم خوب فرآیند تولید ، باعث بهبود قوام و قابلیت اطمینان کیفیت محصول شده است. اجرای سیستم کنترل خودکار ، تبدیل صاف بین حالت های مختلف تولید را به دست آورده است ، و به طور قابل توجهی کارایی و سازگاری تولید را بهبود می بخشد. $ $